正確選擇電動執行器的依據如下： 1.操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數，輸出力矩應為閥門操作大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3.輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
4.閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
5.輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
6.有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。
連接方式也是執行機構設計的基礎，因為一旦不滿足使用要求，可能會使得該執行機構過于狹隘，不能滿足日常的使用要求。針對執行機構的連接方式，在設計過程中可參照國家標準。
機械部分常采用蝸輪鋼桿或行星齒輪結構，在運行過程中均要使用潤滑脂或潤滑油。一些生產廠家可能會認為潤滑油或潤滑脂僅起到潤滑幾械結構作用，面忽視其重要性，這種情況是不對的。有研究表明，機電設備的故障80%以上是由于磨損造成的，50%則由潤滑不良造成。潤滑脂在起到潤滑作用的同時，還具備了散熱作用，當兩個零件沿著它們的接觸面做運動時，會產生一個阻礙這種運動的阻力，這種現象叫做摩擦。摩擦是運動副作相對運動的物理現象，磨損伴隨著摩擦發生。在相對運動的摩擦副的接觸面加入潤滑劑，從面使摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分隔，變為潤滑劑間的摩擦，而潤滑則是減少摩擦、降低磨損。
1、電動執行器操作前的準備
1.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。
1.2操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。
1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
1.4對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。
2、電動執行器操作注意事項
2.1啟動時，確認離合器手柄在相應位置。
2.2如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。
2.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，zui后把運行轉換開關打到中間位置。
2.4采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。
2.5采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。
2.6對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。
2.7在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
2.8操作成功后應關閉電動閥門的電源。
2.9同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。
2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。
2.11收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。
2.12操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。
2.13操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。
